“速度再慢一点，所有人小心站位，注意顶帮情况……”

年初，随着扩循环结束，顶帮支护到位，西山煤电屯兰矿12509综采工作面末采完美收官。

看着缓缓停下的采煤机，屯兰矿采煤区技术主管孙志刚不禁感慨：“对比没用柔性网之前，这个工作面收尾至少省了4到5天。”

孙志刚所说的柔性网，指的是柔性成套技术快速收尾工艺。

过去，西山煤电所属矿井综采工作面收尾一直采用人工铺设金属网护顶，该工艺工作强度大、效率低、隐患较多。如何有效控制顶板，达到安全、快速回撤是煤矿技术人员一直探讨的话题。

为破解这一难题，西山煤电组建专业团队，经多方考察，决定引进柔性成套技术快速收尾工艺，来确保工作面收尾期间的进度和安全。

“过去每割一刀煤，我们都要联网一次，用宽度1.2米的金属网逐片连接，工序复杂、时间长，影响工作面的快速推进，人员还得频繁进入运输机侧作业，安全系数低。”孙志刚介绍说，“原来一个工作面要用700到800片金属网，需要人工扛到工作面，劳动强度也特别大。”

柔性成套技术快速收尾工艺的核心在于网面大小可以定制，实现了综采面收尾一次性铺网、连续化作业，降低了劳动强度，减少了进入煤壁侧挂网、联网的工序，有效降低了风险，保障了人员安全。同时，柔性高强聚酯纤维阻燃、抗静电的特性，使得它可以通过绞车向井下运输，解放了人工；强度大、抗剪切力强、不易变形的特性，保证了它能兜稳顶板，避免出现扯网流渣现象。

在实施柔性成套技术快速收尾工艺项目初期，为了让员工尽快上手，项目团队组织人员前往神华宁煤清水营煤矿学习技术，随后以斜沟矿、马兰矿为试点，通过现场调研、专题研讨、模拟实验、研究论证，最终形成制度在西山煤电内部推广，成为快速安全收尾的利器。

据统计，该工艺在单个综采工作面收尾期间，平均可节约工期6天，每班平均减少作业人员7人，每班割煤刀数平均提高1刀，实现了效率、效益双提升。这一技术每年可为西山煤电增加利润约7500万元。